西藏HACCP认证
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产品描述

流程图
由生产部绘制本公司食品安全管理体系所覆盖产品加工流程图,流程图要为评价食品安全危害可能性的出现、增加或引入提供基础。流程图要清晰、准确和足够详尽。适宜时,流程图要包括:
操作中所有步骤的顺序和相互关系;
源于外部的过程和分包工作;
原料、辅料和中间产品投入点;
返工点和循环点;
终产品、中间产品和副产品放行点及废弃物的排放点。
根据(8.1.7)要求,食品安全小组应通过现场核对来验证流程图的准确性,经过验证的流程图要作为记录予以保持。
8.1.2.3.4.2过程步骤和控制措施的描述见《工艺流程描述》
由技术人员描述现有的控制措施、过程参数和(或)及其实施的严格度,或影响食品安全的程序,以及可能影响控制措施的选择及其严格程度的外部要求。
危害分析
8.1.3.1总则
由食品安全小组和生产部实施加工的全过程进行危害分析,并应考虑人为的破坏或蓄意污染情况。依据危害分析结果确定针对危害的关键控制过程,确保食品安全危害得到有效控制。根据公司的方针和目标、顾客需求、结合公司现状、在产品描述、预期用途的确定、流程图及布置图的基础上,按照其对食品安全的严重性及发生的可能性进行识别和评估,并识别出需要控制的显著危害,确定为确保食品安全所需的控制程度,以及所要求的控制措施组合。
8.1.3.2危害识别和可接受水平的确定
8.1.3.2.1由食品安全小组识别并记录与公司产品类别、过程类别和实际生产设施相关的所有合理预期发生的食品安全危害。这种识别要基于以下方面:
a)根据{7.3}收集的预备信息和数据;
b)经验;
c)外部信息,尽可能包括流行病学和其他历史数据;
d)来自食品链中,可能与终产品、中间产品和消费食品的安全相关的食品安全危害信息;
要指出每个食品安全危害可能被引入的步骤(从原料、生产和分销)。
8.1.3.2.2在识别危害时,食品安全小组要考虑:
a) 特定操作的前后步骤;
b) 生产设备、设施、服务和周边环境;
c) 食品链中的前后关联。
8.1.3.2.3针对每个识别的食品安全危害,只要可能,要确定终产品中食品安全危害的可接受水平。确定的水平要考虑已发布的法律法规要求、顾客对食品安全的要求、顾客对产品的预期用途以及其他相关数据,确定的依据和结果要予以记录。
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组织知识
为确定、获取、保持和更新必要的知识,应对不断变化的需求和发展趋势,确保持续运行过程,并获得合格的产品和服务,公司的知识按下列要求实施:
a.知识概念:即通过学习、实践或探索或获得的认识、判断或技能。
b.管理流程:知识分类-知识获取-评价确认-存储-推广-更新-保护。
c.知识分类:
1)政策法规,包括与公司经营相关的国家、地方的政策和法规。
2)企业标准,包括外来标准(与产品有关的)、客户标准和内部标准(检验标准、管理规定、工作规范等)。
3)信息资料,包括市场考察报告、同行业资料、行业标杆。
4)产品数据和经验资料,包括工作总结、与产品有关的数据资料。
5)内外部培训教材,包括企业管理、生产、检验、工艺品质和参加外部学习、交流、培训获得的培训教材。
6)改进成果,包括小改小革、合理化建议。
7)外部知识,包括先进的管理和工作方法、检测方法。
d.知识获取:
收集政策法规、外部知识、内外部培训教材的收集;综合部负责企业标准产品数据和经验资料、改进成果、的收集;综合部负责的收集;销售部负责信息资料的收集。
e.评价和确认:
各部门将收集的相关知识,经分管领导审核后,报综合部确认后,列入电子文档和非电子文档知识库。
f.知识推广和共享:
将收集的知识发放到各部门,供各部门员工学习、分享知识,同时与其他合作伙伴分享相关知识,以完成对公司知识的推广,充分发挥知识的价值。
g.知识的更新:
综合部应根据公司不断变化的需求和发展趋势,定期或不定期对知识的充分性、适宜性和有效性进行评审,及时对知识进行更新。
h.知识的保护:
应做好知识的保持、保护和保密工作,维护好公司拥有的知识,防止知识非预期的损失。
西藏HACCP认证
HACCP认证依据:GB/T27341—2009《危害分析与关键控制点体系 食品生产企业通用要求》
GB/T27342—2009《危害分析与关键控制点体系 乳制品生产企业要求》
GB12693—2003《乳制品企业良好生产规范》
HACCP认证证书有效期为2年。初次审核后的次监督审核应在第二阶段审核后一天起十二个月内实施。监督审核的间隔不超过12个月,并应在生产状态下进行。
GMP认证标准:GB12693—2003《乳制品企业良好生产规范》
GMP认证证书有效期为2年,认证机构应至少每年度对乳品企业进行两次监督,其中至少一次为不通知监督审核。首次监督审核应在初次认证审核后的6个月内实施。
西藏HACCP认证
HACCP危害分析与关键控制点认证简介

HACCP(HazardAnalysisCriticalControlPoint)是"危害分析和关键控制点"的英文缩写,是用于对某一特定食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。该方法通过预计哪些环节可能出现问题,或一旦出了问题对人危害较大,来建立防止这些问题出现的有效措施以保证食品的安全。即通过对食品全过程的各个环节进行危害分析,找出关键控制(CCP),采用有效的预防措施和监控手段,使危害因素降到小程度,并采取必要的验证措施,使产品达到预期的要求。
  HACCP是一种控制危害的预防性体系,是一种用于保护食品防止生物、化学、物理危害的管理工具。传统的质量控制往往注重于终产品的检验,而这又不能达到消除食源疾患的目的,为此在20世纪60年代由PILLSBURY公司、美国NATICK实验室和国家航空宇宙管理部门在开发美国宇宙计划食品中首次提出了HACCP这一概念。它虽然不是一个低风险体系,却是一个食品安全控制的体系,它不是一个独立存在的体系。HACCP必须建立在食品安全项目的基础上才能使它运行。例如:良好操作规范(GMP)、标准的操作规范(SOP)、卫生标准操作规范(SSOP),由于HACCP建立在许多操作规范上,于是形成了一个比较完整的质量保证体系,HACCP作为有效的食源疾患的控制体系已被国家或社会所接受。
  HACCP推行的国家
  在美国颁布强制性的水产HACCP法规并宣布自1997年12月18日起所有对美出口的水产品企业都必需建HACCP体系,否则其产品不得进入美国市场的情况下,体系HACCP虽然不是一个低风险体系,却是一个食品安全控制的体系,它不是一个独立存在的体系。HACCP必须建立在食品安全项目的基础上才能使它运行。例如:良好操作规范(GMP)、标准的操作规范(SOP)、卫生标准操作规范(SSOP),由于HACCP建立在许多操作规范上,前期的HACCP在目前也适用于是形成了一个比较完整的质量保证体系。使加工者知道如何去建立这个体系,如何去控制,检查者通过判断题适当地确定显著的食品安全危害和企业怎样来断控制这些危害来验证HACCP计划。
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